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排線可移動、彎曲、扭轉(zhuǎn)而不會損壞導(dǎo)線，可以遵從不同形狀和特殊的封裝尺寸，排線具有更高的裝配可靠性和質(zhì)量。一、2651硬排線2651排線有1.27mm間距、2.0mm間距、2.54mm間距，常規(guī)顏色有灰排線、紅邊灰排線、灰邊黑排線、白邊黑排線、凸字灰排線、灰白排線等。此款排線加工方式比較靈活，可以剝皮鍍錫，剝皮留膠，剝皮開叉鍍錫等。二、PVC材質(zhì)彩排線以下介紹一款PVC材質(zhì)的排線，也叫彩排線，此款排線可由PVC材質(zhì)的電子線合拼而成，如：1007、1015、1061、1571等PVC材質(zhì)電子線合并而成。這款排線靈活性比較強(qiáng)，您可隨意排序它的顏色、排線的

焊接生產(chǎn)過程可以歸結(jié)為焊接生產(chǎn)由制造焊接結(jié)構(gòu)的材料(包括基本金屬材料和各種輔助、填充材料，外購毛坯和零件等)經(jīng)設(shè)備(材料準(zhǔn)備設(shè)備、裝配焊接設(shè)備等)加工制成產(chǎn)品的過程。這個過程的主體是參加生產(chǎn)的工作人員，包括直接(基本生產(chǎn)工人、輔助工人、工程技術(shù)人員)和非直接(管理人員、服務(wù)人員)生產(chǎn)人員、檢驗(yàn)人員。當(dāng)然還需要開動機(jī)器的能源(即動力)和一定的生產(chǎn)空間(即生產(chǎn)的車間場地)才能進(jìn)行這個生產(chǎn)過程。所以說焊接生產(chǎn)是由材料、設(shè)備、場地、動力和工作人員所組成的，它們就是焊接生產(chǎn)的組成部分。1.材料加工工藝包括鋼材預(yù)處理在內(nèi)

為了保證線束加工廠加工的線束質(zhì)量問題，要求在線束質(zhì)量檢測里面注意以下的幾個環(huán)節(jié)：1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求，型號正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對不對，在修剪編組的時候不能劃到芯線。3、剝外皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，不能剝傷編組絲以及芯線。4、剝內(nèi)皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，有沒有將芯線剝傷，有沒有剝斷銅絲；在半剝的時候絕緣體一定不能脫落。5、套收縮管：仔細(xì)檢查收縮管的型號以

線束加工廠在很多人看來很復(fù)雜，一條條電線結(jié)構(gòu)看不見摸不到，連接在設(shè)備里面就可以通電。線徑多少通過電流多少等等問題一直在困擾著客戶，在溝通過程中一些技術(shù)問題成為溝通的難題，今天小編就給大家介紹下關(guān)于線束加工的那點(diǎn)事。線束加工的那點(diǎn)事線束加工廠主要分為端子壓著線材加工和線纜線束加工，其中端子壓著線束加工主要通過全自動端子壓著設(shè)備，調(diào)試人員一般都會檢測前20條端子線束端壓高度、寬度、拉力等，對于線纜主要會涉及搖擺測試，一般搖擺測試可分為如下：1、試驗(yàn)前對線材進(jìn)行外觀及性能測試并編號。2、線材搖擺機(jī)搖擺根據(jù)

現(xiàn)如今，因?yàn)閷Τ善芬�求越來越高，焊接加工過程，如果不注意的話，那一定會出現(xiàn)各種焊接問題。比如說，焊接加工中的某一些情況會導(dǎo)致焊接變形。具體情況是怎么樣的呢?我們一起來看看。焊接加工出現(xiàn)變形的現(xiàn)象是這樣的：焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費(fèi)用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫�。用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。對精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，會導(dǎo)致工件安裝尺寸達(dá)不